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传统水泥包装改造金鹿城每年成本降低100多万元

时间:2019-03-12 10:32:08 来源:加拿大28技巧 作者:匿名



山东金路城集团利用自身的技术创新能力,对传统水泥包装技术进行了大胆创新和转型。采用经济,实用,低成本的水泥成品组装工艺,每年可节省100多万元的综合生产成本。依靠科学技术促进发展的主旋律。

山东金路城集团是一家大型民营股份制企业集团,拥有3条现代化回转窑水泥熟料生产线,年固定资产10亿元,水泥360万吨。该行业涉及钢塑共挤型材和门窗生产。他们已经发展了大规模的实力和提高产品质量。 2002年至2004年,他们投资近4.5亿元建设了两个生产基地,日产2500吨回转窑熟料。生产工艺设备已达到国际领先水平。

近年来,水泥行业面临的生存环境十分困难:燃煤电价持续上涨,水泥生产成本压力大幅增加,原料和燃料供应矛盾日益突出,竞争激烈。水泥市场变得越来越残酷。为此,金鹿城集团建立了员工意识和自觉的员工队伍,依靠技术降低成本,转变流程,创造效益,努力营造成本缓解的环境,全体员工掌握成本管理;

自2000年以来,金鹿城集团集中技术力量,安排专人,对水泥生产企业最传统的包装技术进行改造。多年来一直遵循的水泥包装工艺是:从水泥成品包装机开始,还需要多个程序,如二次皮带输送,手动翻转,储存管理,计量和交付。改进的装配过程从包装机开始,并根据水泥产品出厂确认程序将水泥从均化仓库直接输送到客户的运输车辆,从而简化了四个过程程序。装载过程的先进功能:首先,生产过程操作员减少,现在操作工人不到原来的一半;二是减少了仓库的仓储容量,有效缓解了旺季期间仓库的压力;第三,可以节省每吨水泥的节省量。储存净成本近2元;四是有效提高工作效率,大大降低水泥制品的合理损害率。

据统计,仅2005年,该集团装机设备就突破60万吨,节约水泥包装成本120多万元。五年来,包装累计成本增加了500多万元。今年1至5月,装机数量达到36万吨。资料来源:中国建材新闻